THE PERFECT FINISH

Tarcze polerskie z materiału i sizalu

Tarcze polerskie w połączeniu z środkami antyadhezyjnymi i czyszczącymi RIEPE®

Tarcze polerskie z sukna

Dostępne u nas tarcze polerskie z sukna wyróżniają się wysoką jakością materiału. Składają się one z 2 x14 warstw sukna, co zapewnia im wysoką stabilność. Unika się przez to "opływania" tarczy polerskiej na obrabianej krawędzi.

W połączeniu ze specjalnym środkiem czyszczącym LP163/93®, powierzchnia krawędzi jest polerowana i dopasowuje się w połysku do powierzchni obrabianej płyty. Żywotność tarczy polerskiej wzrasta wyraźnie dzięki użyciu środka czyszczącego LP163/93®.


Rezultat:

Wykończenie materiału

Redukcja białych przełomów

Promień krawędzi dopasowuje się w połysku do
powierzchni

   

Dostępne rozmiary:

Średnica zewnętrzna mm 120 / 140 / 160 / 190
Szerokość mm 11 / 20 / 25
Średnica otworu mm 11 / 19 / 40 / 50 / 55

(specjalne rozmiary dostępne na zamówienie)

Sukienno-sizalowe blaszkowe tarcze polerskie w stosunku 3:1

Tarcze z sukna i sizalu są szczotkami z odlanym wewnątrz nich rdzeniem. Blaszki są skomponowane w następujących proporcjach: 3x sukno, 1x sizal. Sukno ma za zadanie wchłonąć zastosowany wcześniej środek czyszczący LP163/93®.

Sukienno-sizalowe blaszkowe tarcze polerskie są odpowiednie dla wszystkich typów termoplastycznych obrzeży. Co więcej, w połączeniu z specjalnym środkiem czyszczącym, mają one bardzo wysoką żywotność. Użycie sukienno-sizalowych tarcz blaszkowych
podczas obrabiania krawędzi(<1mm) prowadzi do następujących rezultatów.

Rezultat:

Wykończenie materiału

Usuwanie zadziorów

Wygładzanie obrzeża

Redukcja białych przełomów


Dostępne rozmiary:

Średnica zewnętrzna mm 120 / 140 / 160 / 190
Szerokość mm 11 / 20 / 25
Średnica otworu mm 11 / 19 / 40 / 50 / 55

(specjalne rozmiary dostępne na zamówienie)

Ustawienie tarcz polerskich

  • Pod kątem około 3° do obrabianego przedmiotu (poziomo)
  • Pod kątem około 10° do wspornika (jeśli możliwe)
  • Powinny wystawać poprzecznie za krawędź obrabianego przedmiotu o 5mm
  • Prędkość obrotowa silnika około 1400 obrotów na minutę (jeśli możliwe)
  • Bez oscylacji
  • Obroty synchroniczne (zgodne z ruchem przedmiotu obrabianego)