Systemem natryskuje nasz środek czyszczący LP163/93® na górną i dolną część krawędzi płyt (obrzeża), a także na obrzeże. Środek antyadhezyjny, zaaplikowany na wlocie maszyny i luźne pozostałości kleju są usunięte za pomocą natryskiwanego środka czyszczącego i późniejszego polerowania.
Co więcej, spoina klejowa i obrzeże zostają schłodzone. Ilość ciepłą generowana podczas polerowania jest znacząco zredukowana dzięki naniesieniu tego środka. Pozwala to na uniknięcie rozsmarowywania się kleju wyciekającego ze spoiny klejowej. Promień obrzeża jest polerowany na mokro z użyciem specjalnego środka czyszczącego LP163/93®, przez co temperatura termoplastycznego materiału obrzeża zostaje znacznie zredukowana, co zapobiega rozsmarowywaniu tworzywa sztucznego.
Dodatkowo, promień obrzeży dopasowuje się optycznie do wykończenia powierzchni. Pozostałości kleju przestają przywierać do tarcz polerskich. Rezultatem jest całkowicie czysta krawędź formatki!
Ten rezultat może zostać osiągnięty tylko wtedy, gdy tarcze polerskie pracują całą swoją szerokością na płycie bez drgań oscylacyjnych przy zastosowaniu słabego docisku. Tarcza polerska musi być zamocowana sztywno pod kątem 3° do przedmiotu obrabianego, pod kątem 10° do wspornika oraz musi wystawać poprzecznie za krawędź przedmiotu obrabianego o 5mm. W celu zmniejszenia ilości generowanego ciepła zaleca się stosowanie biegu synchronicznego (kierunek obrotu tarcz polerskich powinien być zgodny z kierunkiem przesuwu formatki).
Przy współczesnych cyklinach płaskich z prowadnicami dysze precyzyjne montowane są bezpośrednio przed cyklinami. Dzięki temu zapobiega się przyklejaniu się resztek kleju do cykliny i prowadnic. Zużycie płynu na jedną dyszę precyzyjną wynosi poniżej 1 litra na 5000 metrów bieżących. Elektronicznie sterowany system natryskujący środek czyszczący wymaga jedynie połączenia do instalacji sprężonego powietrza o ciśnieniu 3 barów i gniazda eklektycznego 24V/110V/ 230V .
