Mit dem Reinigungsmittel-Sprühsystem wird das Reinigungsmittel LP163/93® auf die Ober- und Unterseite der Werkstückrandbereiche gesprüht. Durch das Aufbringen des Reinigungsmittels und das nachfolgende Schwabbelaggregat werden das im Einlauf der Maschine aufgebrachte Trennmittel und die losen Klebstoffreste entfernt.
Des Weiteren bewirkt diese Installation eine Kühlung der Klebstofffuge und des Kantenbandes. Durch den Flüssigkeitsauftrag wird die Wärmeentwicklung beim Schwabbeln erheblich reduziert. Klebstoffverschmierungen aus der Fuge bleiben aus. Der Kantenbandradius wird durch das Reinigungsmittel LP163/93® feucht geschwabbelt, dadurch wird die Erwärmung des Thermoplasten deutlich verringert und ein Schmieren des Kunststoffes vermieden.
Außerdem passt sich der Radius in der Optik der Werkstückoberfläche an. Verklebungen an den Schwabbelscheiben bleiben aus!
Ergebnis: Eine absolut saubere Kante!
Dieses Ergebnis kann nur erzielt werden, wenn die Schwabbelscheibe ohne Oszillation, mit nur leichtem Druck zum Einsatz kommt. Die Schwabbelscheibe sollte dabei 3° geneigt zum Werkstück, 10° zum Träger und mit einem seitlichen Überstand von 5mm zur Werkstückkante justiert sein. Die Drehrichtung ist dabei im Gleichlauf, um die Wärmeentwicklung zu verringern!
Bei den aktuell verbauten Flachziehklingen mit Tastkufen werden die Reinigungsmitteldüsen direkt vor den Flachziehklingen angeordnet. Dadurch wird gleichzeitig verhindert, dass sich Klebstoffreste auf den Tastkufen und Ziehklingen ablegen.
Verbrauch pro Feindüse < 1 Liter bei 5000 laufenden Metern. Das elektronisch gesteuerte Reinigungsmittel-Sprühsystem benötigt lediglich einen Druckluftanschluss von 3 bar und einen 230V/24V Anschluss.
